Producción de ferrosilicio

 

La producción de ferrosilicio es un proceso de fundición a alta-temperatura y que consume mucha energía-en energía. El principio básico consiste en reducir la sílice en la cuarcita utilizando carbono a temperaturas elevadas y luego combinarlo con hierro para formar una aleación de ferrosilicio. Este proceso de producción depende en gran medida de los recursos de cuarcita y del suministro de electricidad, siendo la fundición en hornos de arco eléctrico la tecnología principal. El flujo de trabajo específico comprende tres etapas principales: preparación de la materia prima, fundición a alta-temperatura y tratamiento de extracción de hierro.

TF Industrial Co., Ltd.Actualmente opera 6 hornos de arco sumergido, 10 hornos de media-frecuencia y un conjunto de equipos de producción modernos y avanzados, que incluyen líneas de preparación de polvo y líneas de envoltura de núcleos. Podemos ofrecerle productos de alta-calidad. Haga clic en el botón a continuación para obtener información detallada.

 

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Composición química	Si Fe Al Ca CPS
Tamaño	10-50 mm, 10-70 mm, 10-100 mm o según los requisitos del cliente
Embalaje	1MT/bolsa o según el requisito del cliente
Capacidad de suministro	2000 toneladas/mes
Cantidad mínima de pedido	25 TM

 

 

Etapa 1: Preparación de Materia Prima

Roca de sílice (SiO₂): La fuente principal de silicio y una materia prima clave que afecta la pureza del ferrosilicio.

Contenido de SiO₂ Mayor o igual al 97%. Triture la roca de sílice en trozos de 50 a 100 mm. Las partículas demasiado pequeñas pueden ser arrastradas por el flujo de gas, mientras que las más grandes sufren una reducción incompleta.

Coca-Cola (C): Agente reductor y combustible, aportando carbono y calor para la reacción.

Contenido de carbono fijo Mayor o igual al 85%, contenido de cenizas Menor o igual al 10%, materia volátil Menor o igual al 3%.

Hierro (Fe): Proporciona elementos de hierro para alear con silicio.

Elimina el aceite y el óxido de las superficies de chatarra de acero. Triture el mineral de hierro en trozos de 20-30 mm para garantizar una participación uniforme del elemento de hierro en la reacción.

 

Etapa 2: Fundición a alta-temperatura

La fundición del ferrosilicio se produce en un horno de arco eléctrico, donde el intenso calor generado por los electrodos proporciona la energía térmica necesaria para las reacciones. Este constituye el núcleo de todo el proceso de producción.

• Carga e iniciación del arco:La sílice pre-tratada, el coque, la fuente de hierro y la cal se mezclan en proporciones específicas y se cargan en el horno por la parte superior. Al mismo tiempo se introducen tres electrodos de grafito en el horno. Tras la energización, se forma un arco eléctrico entre los electrodos y la carga, iniciando el calentamiento.
• Progresión de la reacción:A medida que aumentan las temperaturas, el coque se quema primero para proporcionar calor inicial. Posteriormente, la sílice sufre una reducción de carbono, produciendo silicio y monóxido de carbono (CO). El silicio reducido luego se combina con el hierro para formar ferrosilicio, que gradualmente desciende hasta el fondo del horno. Las impurezas reaccionan con la cal para formar escoria, que flota en la superficie del ferrosilicio.
• Control de parámetros:Tres parámetros críticos requieren monitoreo{0}}en tiempo real durante todo el proceso de fundición: corriente y voltaje, presión del horno y altura del nivel de carga.

 

Etapa 3: Roscado del hierro y pos-procesamiento

Cuando se acumula una cantidad suficiente de ferrosilicio en el horno, puede comenzar la extracción del hierro y el pos-procesamiento.

• Golpeteo de hierro:Abra el puerto de roscado en la parte inferior del horno eléctrico. El ferrosilicio fundido fluye por gravedad a través del canal de flujo hacia el molde de hierro fundido. La escoria se descarga por separado a través de la salida de escoria. La escoria se puede reciclar para producir cemento o materiales aislantes.
• Enfriamiento y trituración:El ferrosilicio líquido se enfría naturalmente a temperatura ambiente dentro de los moldes de fundición, formando terrones de ferrosilicio. Estos grumos luego se trituran hasta obtener el tamaño de partícula especificado por el cliente.
• Inspección y embalaje:El ferrosilicio triturado se somete a pruebas de composición. Los productos calificados se empaquetan en bolsas de una tonelada, mientras que el material no-conforme se devuelve al horno para su refundición.

 

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